超聲波探傷儀的操作需遵循“準備-校準-檢測-收尾”的標準化流程,不同場景下操作細節略有差異,以下是適配通用數字式機型的詳細操作指南,同時涵蓋關鍵注意事項,適配工業工件檢測等常見需求:
前期準備
設備與耗材檢查:開機后確認顯示屏、按鍵、電源正常,電池供電的設備需保證電量充足。依據工件選擇探頭,直探頭適合測內部缺陷,斜探頭適配焊縫檢測,同時檢查探頭晶片無裂紋、線纜無破損。準備專用耦合劑等耗材,確保耦合劑無雜質以保障聲波傳導。
工件與環境準備:用砂紙、酒精等清理工件檢測區域,去除油污、銹跡等,打磨至表面平整,避免影響耦合效果。標記檢測范圍,比如焊縫檢測需覆蓋焊縫及兩側熱影響區。檢測環境要干燥通風,避開強光直射和強電磁干擾,溫度控制在儀器適配范圍(一般-10℃-50℃)。
儀器校準
基礎參數預設:進入參數界面,輸入探頭頻率、晶片尺寸等參數,斜探頭還需補充折射角、前沿距離;再輸入工件厚度、材質聲速,如鋼的聲速約5900m/s,也可直接在儀器預設庫中選擇對應材質。
零點校準:將探頭涂耦合劑后貼合CSK-ⅠA等標準試塊平整面,調整范圍旋鈕讓始波和底波顯示在屏幕有效區域。移動探頭對準試塊已知厚度位置,調節零點旋鈕使底波波峰對準對應刻度,重復2-3次確保零點穩定,消除探頭延遲對定位的影響。
靈敏度校準:選取與工件匹配的標準試塊人工缺陷位置,找到缺陷反射波后,調節增益旋鈕使波高達到屏幕滿刻度的80%,記錄此時的增益值作為基準靈敏度,保障能檢出規定大小的缺陷。
正式檢測
掃查操作:在檢測區域均勻涂薄耦合劑,手持探頭以不超過100mm/s的速度平穩掃查。焊縫等部位可采用鋸齒形、交叉掃查等方式,且相鄰掃查重疊率≥10%,避免漏檢。掃查時探頭保持均勻壓力,防止跳動產生偽信號。
信號觀測與記錄:無缺陷時屏幕主要顯示始波和底波。若出現額外異常波,需微調探頭確認信號是否穩定。穩定的異常波大概率是缺陷信號,此時記錄其位置、波高、深度等信息,還可用標記筆在工件上標注缺陷位置。另外可通過波形特征初步判斷缺陷類型,比如裂紋多對應尖銳高幅度回波,氣孔回波波峰較圓鈍。
收尾工作
數據處理:將檢測數據和缺陷波形存儲到儀器或外接U盤,由具備資質的人員分析數據,判斷缺陷是否符合標準,必要時可結合其他無損檢測方法驗證。之后編寫報告,注明工件信息、檢測參數、缺陷詳情等內容。
設備保養:用軟布擦拭儀器和探頭,清除殘留耦合劑,注意避免觸碰探頭晶片。將儀器、探頭等存放于干燥通風處,避免陽光直射和碰撞。
此外不同品牌型號的探傷儀操作細節可能有差異,操作前還需結合對應儀器的說明書細化步驟。